铝合金表面有机溶剂如何清洗

除油所用的有机溶剂大部分都是易燃易爆品，且多数有机溶剂的蒸气有毒，特别是卤代烃毒性更大，所以在使用这些有机溶剂时要采取必要的通风、防火、防爆等安全措施。
当采用三氯乙烯除油时应特别注意以下几点。

①设备密闭性要好，防止蒸气泄漏，除油设备的贮液池要有足量的三氯乙烯，其最佳用量是既保证淹没加热器而又不高于工件托架高度为宜。

②三氯乙烯在紫外线照射下，受光、热( >120℃)、氧、水的作用，会分解，并释放出有剧毒的碳酰氯（即光气）和强腐蚀的氯化氢。如果在铝、镁金属的催化下，这种作用更为剧烈，因此采用三氯乙烯除油时，应避免日光直接照射和带水入槽，及时捞出掉入槽中的铝、镁工件。

③三氯乙烯要避免与氢氧化钠等碱类物质接触，因碱类物质与三氯乙烯一起加热时，会产生二氯乙炔，有发生爆炸的危险。

④三氯乙烯毒性大，有强烈的麻醉作用，在操作现场严禁吸烟！同时应戴好防护手套及防护面具，以防吸入蒸气或接触皮肤。

⑤工件进出槽的速度不宜快，避免产生“活塞效应”把三氯乙烯蒸气“挤出”或带出设备之外。进出速度一般不超过3 m/min。

不管是采用什么样的有机溶剂清洗都能除去工件表面的各种油性污物及不溶性的杂质（某些印迹和标识需要专用有机溶剂），为下一步继续清洗提供一个基础表面，并有利于更进一步的清洁工作。经溶剂清洗后的工件在其后进行的化学或电解清洗时将变得更加容易，这主要表现在：一则容易清洗干净，使化学清洁时间缩短，提高清洁效率；二则也使化学清洗剂的寿命延长。

在实际生产中，并不是所有的工件都需要进行溶剂清洗．对于非油封的板材及切割加工的型材，表面油污轻可直接进行化学除油或碱蚀。近年来一些新的除油工艺和乳化性能更优良的清洗剂的出现，使一些非皂化油类污染不太严重且要求表面质量中等的工件可不经过有机溶剂清洗而直接进行化学清洗成为可能。不采用有机溶剂清洗，一方面节约有机溶剂降低成本，同时也使工序简化，有利于提高生产效率；另一方面也减少了有机溶剂对环境的污染以及对操作人员的危害。

在使用溶剂时要注意安全。由于绝大多数有机溶剂闪点低，易于点燃，在使用现场要严禁烟火，远离火源，操作人员应做好防护措施。